随着企业技术水平的提高以及不断吸收国外先进的技术，未来电机行业也将向着高效性、高可靠性、轻量化、小型化、智能化等更高目标发展。

电机产品作为应用最广泛的电气设备，是中国制造业的重要组成部分，目前我国普通电机的技术已经成熟

高效性

电动机效率较国外低1%-3%，电机系统的运行效率比国外低10%到20%。目前我国电动机装机总容量已达4亿多KW，年耗电量达1.2万亿KWh，占全国总用电量的60%，占工业用电量的80%，其中风机、水泵、压缩机的装机总容量已超过2亿KW，年耗电量达8,000亿KWh，占全国总用电量的40%左右。

基于目前的市场现状估算，全国电动机效能每提高一个百分点，每年可以节约260多亿千瓦电，如果电机系统效率提高5%-8%，每年节约的电量相当于两到三个三峡水库的发电量。足以看出电机节能的市场巨大潜力和重要性，所以电机的高效性必将一直成为电机技术的发展趋势。    国家加大高效电机的推广力度，参照IEC标准制定电机能效等级标准，也陆续出台了许多政策，支持高效电机的应用及推广，但高效电机的占有率增长缓慢。当前我国在高效电机推广还面临着一些问题。比如，目前低效存量电机主要分布在高耗能的钢铁、水泥、冶金、造纸等企业。

此外，低效存量电机中的中大型电机所占比例较高，中大型电机效率值由电机制造企业测试，使用企业根本无法判定电机效率是否真正达到高效电机标准，导致部分使用企业在选择使用高效电机时，对后期的节能收益存在一定顾虑，高效电机的推广还需要政府，企业，用户的共同努力。

高可靠性

可靠性一直是用户选择电机的重要考虑因素。电机的寿命更长，结构更加紧凑是高可靠性的体现。电机寿命长短多与温升有非常大的关系，提高电机效率，降低温升，可有效延长电机的使用寿命。

直接驱动系统的电机结构更加紧凑，可实现最高的动态性能、精度以及成本效益。由于摒弃了机械传动部件，例如减速器和皮带，从而简化了机械设计，显著提高了可用性，降低了运行成本。

但是我们也看到了，永磁直驱电机也有自身的问题，首先是稀土永磁材料成本高，导致整机成本相对较高，其次，也是最重要的一个问题，永磁材料在高温、震动和过电流情况下，有可能永久退磁，致使发电机整体报废，这是直驱永磁发电机的重大缺陷。所以在一些对可靠性要求高的特殊场所，直驱电机难以作为首选，异步电机目前还具有不可替代的优势。

轻量化 、小型化

电机的轻量化、小型化能够有效节约材料，节约空间，越来越受到用户青睐。许多产品对电机的体积和重量也提出了很高的要求，这在石油、化工、煤炭等应用领域体现的较为明显。

为了达到轻型化、小型化的目标，在设计过程中，采用先进技术和优质材料，并坚持优化设计原则，在有效材料不变的条件下，单位功率的重量不断降低，是未来的发展趋势。

另外，在一些特殊领域，如航空航天产品，电动车辆、数控机床、计算机、视听产品、医疗器械、便携式光机电一体化产品等，都对电机提出体积小、重量轻的严格要求。

国内优秀的电机企业，也一直致力于实现电机的轻量化小型化的研究，国内多家知名电机企业为了实现电机的小型化，也做过很多尝试，研究并开发了铜转子电机的解决方案。

为充分利用铜的特点，发挥铸铜转子电动机的研发优势，对现有的机座号电动机进行优化设计，缩小一到两个机座号 ，保证电气性能的同时，达到体积缩小、重量减轻、成本降低的目的。

智 能 化  

机电一体化，智能化，随着科学技术的发展，机电一体化技术得到长足发展，同时，各种 高新技术也为电机产品注入了新的活力，制造工艺和管理信息化技术通过微电子 、计算机、 网络技术的应用，国家政策的鼓励、各企业对科技的重视，使新产品开发的周期逐渐缩短，机电一体化、智能化电机应运而生。调速制造，虚拟制造等先进制造技术推广应用。

我国的电机技术性能水平与发达国家的水平相当。 目前，国际上先进的电机系统已集成了诊断、保护、控制、通迅等功能，可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等。随着我车装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合，电机系统智能化发展成为必要趋势