伺服电机的优点
1）旋转速度高，进给速度快．如图所示的伺服系统中的小功率伺服电机转速通常在1000r／min～3000r／min． 之间，选用的滚珠丝杠是GD4005—3一P3，即丝杠直径φ40mm，导程S：5mm，精度等级为P3级，运动速度为25mm／s．若选用3000r／min转速，运动速度可以达到50rmn／s．为了减少单件轴承磨削时间，轴承磨床中有跳进要求，要求在0．5s的时间内，走完10mm的距离，即运动速度为20m／s．这样高的运动速度完全可以满足快跳的要求．
2）结构简单，维修方便．传动系统若出现故障，只需要拧下安装伺服电机的四个螺钉，即可拿掉伺服电机，然后来维修传动系统，结构简化到只有联轴器一两套角接触球轴承一滚珠丝杠．实际上，这样的一套传动系统一旦安装完毕，精度保持性极佳，可以长时间地保持机床的进给精度．
3）精度定位性好．在安装状况良好、润滑良好的情况下，现在的传动系统可以达到0．5um的定位精度．
4）编码方便．通过编码器，直接与驱动模块连接，实现数控化更加方便、快捷．编码器可以准确地记忆传动的速度和位置，在机床的整个运行过程中，可以保证进给的每一步都有记忆．
5）有过载保护．伺服电机本身具有载保护装置，一旦负载过大，电流过大，伺服电机会自动报警停机，可以有效地保证伺服电机这一精密部件的安全性．
伺服系统具有这么多的优点，而目这些又是步进电机所不具有的．尤其是对于采用定程磨削的轴承磨床，具有0．5um的定位精度，意味着轴承套圈成品尺寸散差在O．5um以内，装配轴承时，不再需要选配，大大节约了轴承的装配效率，减少了管理费用，降低了生产成本．所以，伺服系统必将越来越受到人们的偏爱．
4 与步进电机、凸轮杠杆结构的比较
1）结构的比较．伺服系统装配简单，维修方便，传动行程大．步进电机、凸轮杠杆结构安装繁琐，受凸轮升程的限制，传动行程小，还需要液压顶紧油缸来跟踪定位，受油缸定位精度的影响大，定位精度也只有2um，限制了精度的进一步提高．而伺服系统的进给精度可以达到0．5um．
2）对磨削品精度的比较．磨削品的精度受重复定位精度的影响很大，而步进电机、凸轮杠杆结构中凸轮表面硬度、撞块表面硬度的不确定性，以及液压系统油缸定位精度的不确定性，都影响磨削工件的尺寸精度．而伺服系统不存在这样的问题．
3）成本的比较．伺服系统的成本比步进电机、凸轮杠杆结构约高出一万元．但考虑到其操作简单，维修便利，增加了机床的稳定性，降低了生产成本等优点，虽然机床成本有所上升，但用户是愿意接受的．