同步发电机电枢绕组(定子)的故障及处理方法，可参见三相异步电动机的有关内容。这里着重介绍高压定子绕组的局部修理方法。
(1)绕组主绝缘击穿的临时修理
当发电机定子绕组发生接地短路故障或做预防性试验被击穿时，在没有备用线圈而绝缘损坏叉不太严重的情况下，可以对绕组作局部修理。修理方法如下：
找出故障线圈。如果故障部位在槽口附近，查找较方便；若在槽内，应将故障线圈从槽内取出，查明击穿部位。
清洁故障部位，分开短路点，进行1．7倍额定线电压的交流耐压试验(线圈槽内部分应用锡箔纸包裹)。合格后，即可进行修补工作。
检查一下匝间绝缘情况，如有烧损，应进行修补。
割开处的绝缘剖口，用厚0.13 mm、宽20～25 mm的绸云母带包缠。先从底层开始，每缠一层，用绝缘气干漆薄薄地刷一层。包缠时，绸云母带每层的接缝一定要错开。
待新绝缘填充一半时，为使绸云母带压紧和气干漆固化，应进行第一次烘压，即把没有缠满的剖口用白纱带缠满，然后用自制夹具(见图5—9)夹住(夹板的长度应超出剖口长度两侧约10mm)，加热前夹具不要压得太紧。
对夹具加热，使新绝缘软化后逐渐压紧夹具，加热温度控制在100～120℃。需2～4 h。
拆去白纱带，继续用上述方法将割口缠满，面层用玻璃丝带半叠包扎，最后再用夹具夹牢，进行第二次烘干。
可在线圈内通入电流或采用其他方法加热烘干，加热温度控制在80～100℃最后在绝缘修补处进行局部升温(120℃）强力干
(2)更换被击穿的线圈边
若双层绕组的击穿部位在槽内，则修补工作比较困难。为了不破坏邻近线圈的绝缘，可以用局部更换线圈边的方法进行修理。修理方法如下：
查出故障线圈。如果是上层线圈边出故障，只要取出故障线圈边即可修理；如果是底层线圈边出故障，需先将上层好的线圈边取出，然后取出底层故障线圈边。
对于开口槽式发电机，先取出槽内的楔子，然后取出线圈边；对于闭口槽式发电机，则只能从线槽中把整个线圈边抽出。取线圈边时要谨慎，不可伤及线圈绝缘。
装入新的线圈边，并将取出的上、下层线圈边嵌入槽内，此工作需特别谨慎。线圈边装入槽内前适当加热，使其能均匀地压入线槽内。经检查后，打入槽楔子。
进行新、旧线圈边在端部的焊接工作。焊接时应注意以下事项：
导线不能接错，否则会前功尽弃，运行时将会产生短路电流烧毁线圈；
使用银焊条焊接，必须保证焊接质量，焊面应光洁；
为防止焊接时导体传热损坏绝缘，应用湿的石棉绳把铜导体裹住，同时要防止焊接火焰烤伤绝缘。
按原绝缘要求包缠好端部绝缘。注意与相邻端部及端部之间留有足够的电气距离和通风间隙。
在故障线圈边取出后，对留下的线圈需做交流耐压试验；在新线圈边装入后及新、旧线圈连接后。都应做交流耐压试验。
(3)绕组端部及引出线绝缘的修理
绕组端部及引出线绝缘的修理比较简单，修理时要注意以下事项：
所用的绝缘材料尽可能与原来的绝缘材料相同或接近，使检修后的绝缘不变。
绝缘包缠必须紧密，包扎完后，绝缘表面应喷涂三层漆：第一层为灰色或黑色绝缘气干漆，干燥后再喷涂第二层绝缘防油漆，待干燥后再喷涂第三层气干漆。喷涂漆层不宜太厚，以免影响散热效果。
全部绝缘处理完毕后，对绕组通电干燥，最后做交流耐压试验。