检查及维护

1．在测量绝缘电阻时，人员不能触及接线端子。测量后，设备须接地且充分放电，否则会触电。

2．切勿使电动机的运行转度超出铭牌规定的最高工作转速。

3．除非另有说明，本系列电机都必须有效地接地，在电机换向器端的端盖近底脚处具有带接地标记的M12接地螺钉。

4．所有能导致人身、设备和器材遭受损伤的故障，仅靠报警装置发出信号是不够的，必须具有有效装置迫使电机停机或关断电源。

5．设置在电枢回路的过电流保护装置，基速和高速时的过载电流按计术协议要求整定，切断电流不得超过过载电流的1.1倍。

6．当电动机励磁绕组发生故障（断电或励磁电流低于极限）时，控制系统应自动切断电枢回路的电源，以免电机飞车。（注：特殊控制方式的出外）

7．外通风的电机，如风路发生故障（风量、风压达不到设计要求）时，控制系统应将电枢回路和励磁回路的电源立即切断。

8．电动机应该配备过速保护装置，如系恒定励磁电流控制系统，可采用电流监控装置；如系可变励磁电流控制系统，可采用离心开关、测速发电机、光电编码器等。

9．电机定子中的主极绕组、换向极绕组和补偿绕组以及轴承的PT100铂热电阻测量元件，配合二次仪表能即时显示电机相关部件运行温度，要进行有效监控和报警设置。

1．以排除灰尘和污物，对于不密封的缝孔和旁通支路应加以杜绝，以防止油、水、水蒸汽和其他异物渗入。

2．对电机各绕组进行绝缘电阻检测(测量时应将电源接线拆去)测得的绝缘电阻应不低于所求得的数值。

    R=U／[1000+(P／100)]

式中：R一电机绕组的绝缘电阻M Ω；

    U一电机绕组的额定电压V：

    P一电机的额定功率kW。

3．轴承在制造厂已被灌注了适量的润滑脂，如果电机要投入运行之前，曾在多尘潮湿的环境中长期储存过，或在储存期间受到其它有害因素的影响，则应清洗轴承，调换润滑脂，如轴承已损坏，则应调换轴承本身。

4．电刷的位置在制造，一已经调准，并涂有定位标记，检查时发现偏移，应予复位，一旦发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行磨削，以与换向器表面吻合。

5．为了防止在运输和储存过程中水和其它污物进入电机内部，有时用衬板放在栅格或者百叶窗下面以堵没风孔，在启动前这些衬板必须全部拆除。

6．如电机绕组的绝缘电阻低于标准值，则应进行干燥处理，通常新安装的电机或长期未运转的电机，在启动之前都宜先进行干燥处理，其方法如下。

7．热空气干燥法，将端盖上窗孔打开，用外部的热风吹进电机，热空气温度不应超过90℃

只有当确保不会产生局部过热现象时，才允许将温度提高(最高不得超过100℃)。

8．短路电流干燥法，将电枢回路直接短路，以发电机方式运行，把电刷的位置按旋转方向略向前移然后启动原动机带动电机旋转并给以励磁(注意励磁必须自零开始，逐步增加，且不可过大) 调节励磁电流的大小、使电枢电流约为额定值60％，最大不应超过额定电流。

9．利用置于电机下部的热源(例如电阻加热器，红外线加热灯等)将空气加热，依靠自然对流使电机干燥，加热速度宜缓慢，以免绕组内温差过大，损坏绝缘。

10．先将励磁绕组通电进行干燥(电流应自零逐步增加)，当励磁绕组的绝缘电阻达到或接近标准值时，可通以额定励磁电流，同时施低电压于电枢回路，使电枢处于徐徐转动之中，逐步加热干燥(注意电枢回路的电流以额定值的60％为宜，最大不得超过额定电流)。

11．干燥过程中，开始时绝缘电阻会继续降低，这是因为潮气从绕组内蒸发外逸的缘故，干燥工作应继续进行不可停止。

1．外通风的电机应先启动风机(或接通风源)，以检查通风系统的工作是否正常。

2．带有密闭循环冷却系统(不论第二冷却介质是水或空气都应如此)的电机在检查第一冷却介质回路工作情况的同时，应对第二冷却介质回路进行同样的检查。

3．启动后应仔细检查电机的运行情况，如发现振动或不正常的噪音应找出原因，采取措施排除之或确认无害后方可继续升速带负荷。

4．初次投入运行的电机，启动后应空转1-2小时，一切都正常后再带轻载(半载)运行3-4小时然后停机检查，并用软而无毛的清洁的白布擦去换向器上的碳粉，以备正式启动运。