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注塑机控制系统的应用

作者/出处: 网络 发布时间: 2016-01-18

两种控制系统之应用

根据两种控制系统节能性能特点,由于比例变量泵节能控制技术相对成熟,目前注塑机制造厂普遍采用比例变量泵节能控制技术, 通过比例变量泵节能还处于主导地位;而应用变频器调速控制技术以实现节能无疑也是有益的尝试,由于其尚有固有的技术还有待解决,力劲集团为此组成专门课题组并就此进行了深入的研究,对变频节能应用中出现的问题不断探索优化的解决方案:


1.变频器影响电机寿命问题:随着电机转速的降低,与电机转子相连的风扇叶片的转速也降低,致使电机散热不良,同时绝缘层在变频器高频高压的冲击下绝缘下降而影响电机寿命,通过电机制造商生产专用的变频电机对原专用注塑电机进行改进,电机风扇独立于转子,转速不受电机转速下降之影响,绝缘层选用更优质的材料,以解决变频器影响电机寿命问题。

2.变频节能技术导致生产效率下降的问题:主电机随注塑机各动作的速度变化而变化,动作的频繁转换致使主电机频繁处于加减速过程中,由于磁滞效应及转动惯量的影响,导致了注塑循环周期的增加,生产效率下降。我们的思路是通过与注塑机电脑供应商、变频器制造商三方通力合作,通过电脑对变频器的控制,实现变频器的输出频率和输出转矩解耦调节,达到变频器与注塑过程各动作的最佳配合,以达到提高生产效率之目的。

3.变频注塑机在高压锁模和慢速开模时,变频器运行在低速大转矩的状态下,电流易超过额定值而造成过电流保护的问题。我们力求与变频器制造商协作,要求变频器输入端设有开、锁模输入点,将注塑机开、锁模时的信号输入致变频器,通过特定的变频器参数设定,使电机在开、锁模时保持高速运行,避免低速大转矩状态出现。

4.变频定量叶片泵在低速时其输出的压力、流量不稳定的问题。当转速低于某一临界值(400r/s)时,叶片泵的吸油能力就变得较差,甚至不能出油,解决的办法提高频率设定信号增益,或者选择内啮合齿轮泵替代叶片泵,从而解决叶片泵低速吸油差的问题。

依据控制系统节能工作原理,注塑机节能还具有附加的优点,

①减轻开、锁模冲击,延长机械和模具使用寿命。

②延长油路系统(密封组件等)使用寿命,减少维修次数、节省维护费用。

③降低噪音、改善工作环境。

④系统油温大幅降低,冷却用水量可节省30%以上。

⑤变频器对电机具有过压、过流、缺相等多种保护。

⑥注塑机变频节能原有的控制方式及油路不变。


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