两种控制系统之应用
根据两种控制系统节能性能特点，由于比例变量泵节能控制技术相对成熟，目前注塑机制造厂普遍采用比例变量泵节能控制技术, 通过比例变量泵节能还处于主导地位；而应用变频器调速控制技术以实现节能无疑也是有益的尝试,由于其尚有固有的技术还有待解决，力劲集团为此组成专门课题组并就此进行了深入的研究，对变频节能应用中出现的问题不断探索优化的解决方案：
1．变频器影响电机寿命问题：随着电机转速的降低，与电机转子相连的风扇叶片的转速也降低，致使电机散热不良，同时绝缘层在变频器高频高压的冲击下绝缘下降而影响电机寿命，通过电机制造商生产专用的变频电机对原专用注塑电机进行改进，电机风扇独立于转子，转速不受电机转速下降之影响，绝缘层选用更优质的材料，以解决变频器影响电机寿命问题。
2．变频节能技术导致生产效率下降的问题：主电机随注塑机各动作的速度变化而变化，动作的频繁转换致使主电机频繁处于加减速过程中，由于磁滞效应及转动惯量的影响，导致了注塑循环周期的增加，生产效率下降。我们的思路是通过与注塑机电脑供应商、变频器制造商三方通力合作，通过电脑对变频器的控制，实现变频器的输出频率和输出转矩解耦调节，达到变频器与注塑过程各动作的最佳配合，以达到提高生产效率之目的。
3．变频注塑机在高压锁模和慢速开模时，变频器运行在低速大转矩的状态下，电流易超过额定值而造成过电流保护的问题。我们力求与变频器制造商协作，要求变频器输入端设有开、锁模输入点，将注塑机开、锁模时的信号输入致变频器，通过特定的变频器参数设定，使电机在开、锁模时保持高速运行，避免低速大转矩状态出现。
4．变频定量叶片泵在低速时其输出的压力、流量不稳定的问题。当转速低于某一临界值（400r/s）时，叶片泵的吸油能力就变得较差，甚至不能出油，解决的办法提高频率设定信号增益，或者选择内啮合齿轮泵替代叶片泵，从而解决叶片泵低速吸油差的问题。
依据控制系统节能工作原理，注塑机节能还具有附加的优点，
①减轻开、锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。
②延长油路系统（密封组件等）使用寿命，减少维修次数、节省维护费用。
③降低噪音、改善工作环境。
④系统油温大幅降低，冷却用水量可节省30%以上。
⑤变频器对电机具有过压、过流、缺相等多种保护。
⑥注塑机变频节能原有的控制方式及油路不变。