近几年，随着国内数控机床的制造水平不断提高，自2000年以来，我们轴承之家科技有限公司生产的轴承，就是采用国产数控装备并连线生产的，三年时间运行下来，产品质量上了很大的一个台阶，满足了球轴承用户对轴承精度不断提高的要求。同时我们在数控磨床的应用方面也掌握了一些基本知识。
数控轴承磨床应具备的特点
1.高精度:为了保证轴承磨削加工的精度，除了要求机床本体的几何精度和良好的结构特性外，可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现，同时必须具备高精度的位置测量和脉冲当量为0.1μm的高性能数控系统。
2.高速、高效加工:轴承生产为大批量生产，提高生产率也是数控机床的主要特性，所以变频主轴转速一般选60000r/m i n，加工直径小于20mm时，主轴转速还可选用75000 r/min的主轴，数控系统根据加工余量自行分配快趋、粗磨、精磨、光磨四个阶段的进给速度和进给量，自动消除空程，缩短加工节拍，提高加工效率。
3.高可靠性是数控机床的关键指标，用平均无故障工作时间(MTBF Mean Time Between Failures)来考核，必须平均保证40000H以上。
4.智能化利用自适应控制技术从轴承磨削过程中检测到主轴电流变化的信号，来自动调整数控系统的进给量和进给速度等磨削参数，改善磨削加工状态，以达到最佳磨削效果。同时数控系统应具有自诊断功能，运行中能及时发现和消除故障部位。
数控轴承磨床的类型适用范围
1.开环伺服系统:如内孔磨床3MZ144磨削普通级轴承沟槽时，没有位置测量，输入的数据经过数控系统的运算分配输出指令脉冲，指令脉冲控制步进电机运行，其指令发出去不再反馈回来，这种控制方式只适用于加工普通精度的产品。轴承工程师联盟就是牛！（轴承之家微信抓紧关注）
2.闭环伺服系统:如内孔磨床3 M K205D磨削孔径时，轴承P4级的内径控制尺寸公差范围在0-4μm以内，带有自动检测装置，磨削过程中根据套圈加工尺寸变化，信号随时反馈给数控系统，这种控制方式适用于加工高精度的产品。
3.半闭环伺服系统如沟槽磨床3MK135D3MK147D加工沟槽，控制尺寸公差范围较宽，在0-30μm以内，由于工作台没有完全包括在控制回路中，丝杆和导轨的传动误不能得到补偿，这种控制方式适用加工尺寸公差范围较小的产品。
随着国际经济一体化的进程加快，以及我国轴承产品质量水平的不断提高，我国轴承出口近十年来呈现平稳增长的态势，轴承已成为我国机电产品出口的拳头产品之一，这为数控轴承机床商提供了广阔的市场空间。国内数控机床行业的飞速发展为轴承行业的稳步发展打下了坚实的基础。但是，数控系统目前在轴承行业只是应用于硬磨(淬火后)加工。目前，业内技术人员都在进行技术和工艺改造，轴承生产过程的各个工序从材料到毛坯再到半成品，从半成品再到成品的全过程都受到严格的控制，尺寸公差、形位公差都在压缩，靠现有的工艺装备是不可能批量生产的，数控机床商可以开发轴承前道工序的加工设备，如数控压力机、数控冷辗机、数控轴承车床等高端的轴承零部件加工设备，以满足轴承零部件制造商的质量和自动化需求。