FANUC机器人专为铸造行业设计研发了铸造专家型系列机器人，在防护方面达到国际认证等级的IP67，可浸没在水中工作半个小时。除了高密封防护性外，FANUC机器人同时具备抗腐蚀，耐高温，可蒸汽清洗，以及能抵抗压铸环境中的铝液飞溅等诸多优良性能，完全能承受来自现代化铸造厂日常作业中的高温考验。以下就来介绍一下这款机器人在压铸行业中的应用。
1、 机器人智能去毛刺
此套智能去毛刺系统由R-2000iC/165F和M-20iA机器人组成。负载达165公斤并具有6自由度的R-2000iC机器人配合FANUC iRVision视觉系统能智能识别待加工缸盖位置，采用双手爪设计，机器人能够抓取缸盖工件并通过吸盘来搬运托盘。电缆内置式多功能机器人M-20iA机器人对缸盖铸件进行打磨去毛刺加工。FANUC iRVision可在线检测工件的加工质量，提高系统的柔性和智能化程度。
2、机器人高效压铸喷淋取件
压铸喷淋取件展示由适用于压铸喷淋应用的FANUC小型高速机器人R-1000iA/80F与适用于压铸取件应用的M-20iA/35M机器人组成。M-20iA/35M机器人是FANUC最新开发的M-20iA系列中最大负载的机器人，其负载为35kg，运动半径为1813mm，重复定位精度±0.08mm。R-1000iA/80F机器人采用紧凑型机身，拥有可达到机器人背部和下方的广阔的动作领域，下探深度为可达1200mm，其最大负载80kg，运动半径达到2230mm。
3、一体化机器人与加工中心上下料
由FANUC小型加工中心ROBODRILL和小型机器人LR Mate 200iD组成机床上下料系统，适合于各种压铸件的机加工自动化应用。可安装在狭小的空间里作业的迷你型机器人LR Mate 200iD，机身重量仅25kg，能容易的安装在加工机内部或在侧面、顶部安装。FANUC ROBODRILL机床是可以快速构建使用机器人的加工系统，有可靠的安全性互锁功能，在机床操作画面下就可以完成对机器人的操作和系统状态确认，操作十分便捷。
4、汽车零部件高效加工
汽车零部件高效加工单元通过ROBODRILL高加速主轴和最新的CNC伺服控制技术缩短了加工时间，同时使用DDR-T实现高速、高精度的加工，并在加工前对刀具的偏摆进行检测，有效防止加工不良，同时通过改进AI热位移补偿功能实现高精度化加工工作。