随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已成为注塑机制造商研究重点，力劲集团为满足客户通过节能以降低生产成本之要求，对各种节能控制技术进行了深入广泛的研究和实践。全电动注塑机具优良的节能特性，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，在能源消耗，性能，使用的费用及机器本身的性价比已处于优势,特别是生产如医疗器械、药用、食品包装、饮食用等制造过程洁净度要求较高的行业以及高档的精密产品，全电机是一个很好的选择，全电动注塑机具有节电、节水、高性能特性，运转经费大幅度下降，加工周期短、工效高，但制造成本亦高、且品种少，全电动注塑机只是因价格和技术的因素限制了其应用，目前国内的全电动注塑机市场份额还非常少，力劲集团已研制成功新一代PT-60V全电动注塑机既将投放市场；传统的液压式注塑机目前主要有比例变量泵与变频定量泵两种节能控制系统，下面分别分析两种节能技术的工作原理以探讨其性能特点与应用。

一、两种控制系统的组成及工作原理

比例变量泵控制系统：主要有油泵电机、比例变量泵、及常规液压阀组成，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号（电流或电压信号）输出给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀，同时变量泵内的比例压力阀及比例流量阀按设定值向系统输出压力和流量产生的压、流差及负载的变化快速推动（调整）变量泵斜盘顷角发生变化，使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化，比例阀按设定值向系统输出整机需要的精确压力和流量，最大限度避免能量的损失。

变频定量泵控制系统：主要有变频器、油泵电机、定量泵、比例阀（压力/流量）、及其它常规阀（方向阀和溢流阀）组成，系统工作时，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号（电流或电压信号）输出给系统的比例压力阀及比例流量阀，同时与速度设定相对应的模拟信号输入至变频器的控制板，实现控制交流电动机的转速按设定值变化，电动机转速的变化导致与之相联的定量泵速度的变化，使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化，在保压、冷却及空转的状况保持很低的转速，以达到节能的目的。利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失。

根据注塑产品的不同，对比定量泵油压注塑机，全电动注塑机节电率高达40~70％；变量泵注塑机节电率达25~50％；变频注塑机节电率达25-60％。

二、通过分析研究两种控制系统节能工作原理可以看出其性能特点

1．系统的响应速度

变量泵：比例压力及流量与泵于一体，控制油路行程短、反应快，交流电动机转速恒定，无磁滞效应及转动惯量的影响，响应时间快（100ms内）；

变频系统：交流电动机速度在变频器的控制下随负载变化而变化，受磁滞效应及转动惯量的影响，响应速度慢（800-1000ms）。

2．产品的成型周期与工效

变量泵：交流电动机转速恒定，无磁滞效应及转动惯量的影响，响应时间快、能满足任何制品的要求，成型周期短，工效较高；

变频系统：交流电动机速度在变频器的控制下随负载变化而变化，受磁滞效应及转动惯量的影响，响应速度慢，对高要求的制品难以成型，成型周期长，工效较低。

3．电机、油泵的启动特性与使用寿命

变量泵：工频状况下马达采用的是星三角降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4-7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大的冲击，启动完成进入正常运转后，交流电动机转速恒定，速度改变只改变油泵的斜盘顷角，对油泵的使用寿命无影响 ；

变频系统：马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，减少了启动电流对马达和电网的冲击，启动特性好；启动完成进入正常运转后，由于交流电动机速度不断变化，温度要高于恒转速温升，在油泵转速较低时，其输出的压力、流量不稳定，冷却效果下降，油泵、电机的使用寿命降低。

4．功率因素与可承受过载能力

变量泵控制系统油泵电机功率因素为其固有特性不变，过载能力好；变频控制系统由于变频器内滤波电容的作用将提高功率因素，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量，可降低线损和设备的发热，变频器自身对电机具有过载、过流、缺相保护，过载能力低。