包装印刷工业4.0

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2008年3月，我国组建工业和信息化部。12月，全国工业和信息化工作会议召开，国务院副总理张德江出席会议并作重要讲话，提出了推进传统产业改造提升，促进信息化与工业化融合的计划。

早在2006年，浙江东经包装集团就开始了早期版本的“工业4.0”尝试。东经认为新型工业化其实就是“一般生产力+信息化+标准化”。为此，东经组建了一个超过20人的信息化队伍，积极实施推行现场信息化、装备智能化、服务网络化及RFID与物联网融合的智能化工厂建设。

经过数年的智能化工厂建设，对公司核心竞争力的提升作用已经具体呈现。原纸库存水平下降60%,节约流动资金2000多万元。现场生产作业计划执行率，提高23%，达到96.5%......

东经提出的“新型工业化就是‘一般生产力+信息化+标准化’”的概念很好地体现了“工业4.0”的精髓。其实施的信息化与工业自动化两化融合项目建设也与“工业4.0”完全契合。

工业4.0初级阶段

包装印刷企业如何改造？

对于目前绝大多数包装印刷企业来说，企业可以实施“工业4.0”初级化改造。

如改进物流系统，实现原料及半成品在制程之间的自动化流通。同时，可对设备进行信息化改造。

比如对装备增设工业参数监测系统，只从支持角度将管理系统中的任务参数（如完工时间、上道交付时间、输出物要求等）、图纸、工艺说明等同步到工作界面上，同时将装备中的各种状态数据、流程数据同步到工作界面中，提供有效的作业支持。如产品计数、压力、温度、模具参数、电压参数等等，并给予阈值警示。

度过工业4.0的初期阶段之后，包装印刷企业的更高目标应该是系统化地引进智能包装印刷设备，这类智能设备可以通过信息系统的指令实施生产。此外，包装印刷企业需借助无线互联网和物联网，实现和供应商及客户智能生产线的对接。

工业4.0远景分析

包装印刷工业该如何实施？

那么，以纸箱、彩盒、印刷品制造为主的包装印刷企业该如何实施工业4.0呢？“包装地带”微编关国平认为，包装印刷企业只要把握好两条线，就能让企业借助“工业4.0”的翅膀一飞冲天。

第一条线，包装印刷企业应该有计划、分步骤地建造适合自身产品特点、满足客户需求、配有先进设备的“智能工厂”。企业必须充分利用大数据时代下的信息技术、互联网和物联网技术，实现网络与信息物理系统(CPS)的融合。

包装印刷制品企业“智能工厂”建设的一项重要内容就是建立适合自身的信息物理系统(CPS)。该系统将原辅材料、订单信息、制程物品、运输交货、客户服务和操作管理人员进行互联，实现由分段操作、集中控制向分散式增强型控制基本模式的转变。最终建立起高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，推动制造业向智能化转型。

第二条线，包装印刷工业4.0的另一个核心内容就是逐步向“智能制造”方向发展。

“包装地带”微编关国平认为，未来包装印刷制造企业的生产前景应该是这样的：工厂车间配备几台或十几台智能化设备，制程中的半成品通过信息系统自动控制的地板链和输送车进行流通。“智能制造”的流程中，每一个包装制品都有一个芯片或者二维码。这个具有“大脑”功能的芯片或二维码可以指令包装印刷设备印刷什么样颜色、模切成何种形状及进行哪些后道加工等。工厂的员工则可借助智能手机或中央控制系统进行查询或全程操控。

不仅于此，未来包装印刷“智能工厂”将不会再制造统一的、毫无差别的产品，而是在一系列的包装印刷设备上，生产亿万种定制化的产品。这些产品凭借芯片或二维码，通过互联网、物联网配送到客户的智能生产线上。

随着移动互联技术和物联网技术的突飞猛进，人类进入“工业4.0”时代的步伐正在加快。中国的包装印刷制品企业必须正视这一发展趋势，积极加入到信息化与工业自动化的融合进程中来，融入云计算、大数据、物联网技术实现“互联网＋包装”的发展模式，将推进产业的转型升级，为传统行业带来新的机遇。对众多包装企业来说，这无疑是一个生死存亡的挑战，也是一次千载难逢的转型良机。