工业化是现代化的核心，制造业做大做强是中国完成工业化进程的必由之路。新中国成立60多年来，中国制造从小到大，建立了门类齐全的现代工业体系，规模跃居世界第一，支撑我国实现了从贫穷落后的农业国到现代化工业国、再到具有全球影响力的经济大国的转变。

中国制造2025和德国工业4.0有着诸多不同：中国是制造大国，而德国是制造强国；德国是从工业3.0串联到工业4.0，而中国是从工业2.0、工业3.0一起并联到工业4.0；中国是大力发展智能制造和信息制造模式，而德国是积极布局智能工厂、推进智能生产……但这些不同背后却都是为了迎接新一轮科技和产业革命的到来，着眼于以数字化和网络化为主的智能化生产。有人就指出：“未来十年是中国制造业走向智能化的十年，如果不能走向智能化将会被市场淘汰。”

两院院士、十一届全国人大常委会副委员长路甬祥总结道：“中国制造2025提出创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本，智能制造是核心。”他认为，制造经历过不同的时代，而信息网络出现以后，现在和未来的制造是网络智能时代的网络协同智能制造，制造过程、运行服务过程都将数字化、网络化、智能化，这是制造业发展的方向和技术创新的核心。

智能制造成为新一轮工业革命的核心，已然成为一种共识。

德国所推崇的“工业4.0”计划就是以智能化为核心的工业价值创造革命，要解决的问题包括满足用户定制化需求的生产技术、复杂流程管理、庞大的数据分析、决策过程的优化和行动的快速执行。具体实现路径则是在制造业领域引入“物理—信息系统”——从建设“智能工厂”着手，出产可实时生成数据的“智能产品”，形成制造与产品的大数据系统。大数据经实时分析和数据归并后形成“智能数据”，再将“智能数据”进行可视化和交互式处理，实时向智能工厂反馈产品和工艺优化的方案，从而形成“智能工厂—智能产品—智能数据”的闭环，驱动生产系统智能化。

早在2010年，美国总统奥巴马在签署《美国制造业促进法案》时，就提出了“再工业化战略”。然而，这并非简单的回归，而是运用飞速发展的人工智能、机器人和数字制造为美国重新构筑制造业的竞争局面。基本思路是要利用美国在新一代信息技术和智能软件等基础产业的全球领先优势“反哺”制造业，显著提升制造企业智能化、数字化水平，从而在灵巧性、质量、效率和可持续性等方面重塑美国制造的长期竞争力。

智能制造的青岛路径

在“中国制造2025”重大战略机遇面前，青岛也迎来了互联网时代工业变革的历史性机遇，2015年6月，《青岛市互联网工业发展行动方案》出台。一场推动“青岛制造”向“青岛智造”转型升级，打造互联网工业强市的战略行动，在这座工业基础雄厚的城市拉开了帷幕。

青岛市委书记李群在2016年世界互联网工业大会开幕式中指出：“在互联网工业大潮当中，我们相对认识早一些，布局早一些，实践早一些，从政府、企业、社会三维推动，建设互联网工业城市之路，力争成为中国制造2025青岛制造的模式。”

位于即墨的红领集团，就是建设者之一。这家公司的完全由数据驱动的智能工厂正吸引着众多目光。它的运营模式以大数据做背景，全程数据驱动，全员在互联网上工作，从网络原端上获取信息、数据、指令，并与用户实时对话。目前，红领已建立了包含20多个子系统的平台数据化处理系统，其大数据处理系统，已拥有超过1000万亿种设计组合，超过100万种款式组合。

作为最早探索智能制造转型的企业之一的海尔，则从2011年开始，便谋划建设数字化互联工厂，通过对传统生产模式的颠覆与升级，以满足用户全流程最佳体验为中心，打造按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系，使整个制造过程实现高度的柔性，满足了用户的个性化定制需求。目前海尔互联工厂已经完成了由大规模制造向大规模定制的转变，并将用户、研发资源、供应商和创客整合到一个共创共赢生态圈中。

在海信，为了工厂数字化、智能化建设，已经导入了近1300台机器人，以MES为核心,结合工厂的通信网络和设备的以太网，实施车间感知层、执行层、控制层的信息交互和互联互通，实现工厂的集中控制，进而实现工厂的数字化、智能化。

智能制造是新一轮工业革命的核心

回顾历史，我们就会看到，像智能制造一样改变人们生活的历史节点有很多。众所周知的几次工业革命都是如此。

以蒸汽机发明为标志的第一次工业革命，以电力投入使用为标志的第二次工业革命，以可编程计算机诞生为标志的第三次工业革命，在不断改进生产手段的过程中，将历史推送至今天。如今，这个节点是智能制造。