大功率同步机变频控制技术一直是高压变频领域的一大难点，各厂家技术参差不齐，导致其最终的控制效果差距较大，以下为有刷同步电机变频改造需要注意的事项：

（1）同步电机的起动问题：电枢电压矢量与转子磁极位置之间的夹角必须在某一范围之内，否则将导致系统失步；

（2）同步电机调速期间和励磁装置的协调问题，防止正常调速期间同步机失步；

（3）同步电机正常停机和故障灭磁问题。

汇川技术HD93同步机控制技术

汇川依据自身多年同步机控制经验，在高压大功率同步机控制方面，通过我们大量的仿真实验以及现场实验分析，研发了适用于高压大功率领域同步机的矢量控制方案，依托于磁链闭环矢量控制（SFOC）这一平台，实现了真正的同步机变频无速度传感器矢量控制技术启动方式（SVC），整个启动过程平滑、无冲击，不存在启动整步问题，并且控制精度高、转矩响应快，稳定性好。

基于电机d - q轴 系数学方程，对电机的磁链、电流进行解耦控制，具有磁链、电流、速度三闭环的特点。

通过汇川多个大容量同步机变频改造应用现场的调试运行情况来看，汇川同步机控制方案还具有调试简单、调试时间短，以及运行稳定的众多优点，得到了用户的一致好评，汇川的同步机控制技术已经在国内建立了绝对的领先地位。

系统采用HD93高性能型同步机专用高压变频器、励磁柜、开关柜和旁路柜完成对同步机负载的同步电机控制。整个系统方案在保留客户原励磁系统的情况下，我们重新配备变频励磁柜，在变频器正常运行的情况下，变频器与变频励磁柜配合来控制客户同步电机启动与运行，而为了保证电机的可靠运行，我们配备了工频旁路旁路系统，在变频器出现重故障的情况下，客户还可以利用旁路系统跟原工频励磁系统来进行控制电机的启动运行。

总结高压变频器方案如下:

（1）系统采周一拖一配手动工频旁路柜，工频运行时，可以配合原有水阻软启动方式运行；

（2）控制系统改造，实现新旧高压柜的远程操作及联锁；

（3）励磁系统改造，实现工变频状态的励磁控制转换；

3.4电气配置说明

（1）SM为客户现场电励磁同步电动机，基本电气参数为5600kW/10kV。

（2）Mg1为变频运行专用励磁柜。在变频状态下，通过变频器内部运算给定励磁电流指令，励磁柜与变频器实现励磁电流闭环控制，MG2为客户原有工频励磁柜，MG1与MG2之间设置有切换开关，需要工频运行时，励磁系统切换至MG2。    

（3）QS1、QS2、QS3为工频旁路柜内高压隔离开关，用于变频或工频启动同步电机。

（4）变频器为汇川HD93高性能型同步机高压变频器，基本型号为HD93-J100/8000-DN，额定频率50Hz，最大运行频率为50 Hz。输入变压器为8000kVA/10kV干式移相变压器，绝缘等级H级，功率单元为两象限两电平单元级联结构，内含每相9个单元，总共27个功率单元。控制柜内IO板提供标准IO接口和总线通讯接口（CAN、Modbus485、Profibus-DP）。

系统功能说明（变频工况）

（1）系统控制电源380V和冷却风机电源上电，变频励磁柜选择并且控制电源上电；

（2）对变频器和励磁柜进行相关的参数设定，变频励磁柜和变频器置于“远方”控制；

（3）将变频输入隔离刀闸QS1、输出隔离刀闸QS2合闸，励磁切换开关切换至变频励磁，变频器及励磁柜控制系统自检，如无故障，输出“合闸允许”信号；

（4）用户开关柜断路器QF1合闸，待水阻柜启动完成后，星点柜QF2合闸；

（5）变频器及励磁柜如上电正常，输出“变频器准备就绪”和“励磁柜就绪”信号到总控台；

（6）总控台对变频器给定运行频率，发启动指令。

（7）变频器接收到启动命令后，发励磁启动指令给励磁柜，同时发出动态励磁电流指令；

（8）当运行频率达到50Hz时，变频器输出电压达到10kV。

（9）在运行过程中，当变频器出现严重故障时，会同时联跳输入断路器QF，且通知励磁柜进行灭磁。

（10）QS2和QS3设有机械联锁，当QS2闭合时，QS3不能合闸。

（11）当工艺需要停机时，通过总控台向变频器发送“停机”指令，变频器接受指令后封锁变频器输出。

改造后节能对比

变频改造之后实现了较为可观的节电量，为公司的节能减排工作做出了较大的贡献，降低了整个公司的生产成本，得到了客户的一致认可。