影响真空泵性能有很多，下面我们逐一分析：
1：蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响, 因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力, 但所用真空泵结构设计已定型, 过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外, 要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽, 这样蒸汽压力就不会出现波动, 真空泵性能稳定。
蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响, 其中含水会引起真空波动, 含水过多甚至会抽不起真空, 通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽, 同时对蒸汽管路进行有效保温。为取得最佳的工作效益, 为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃~10℃的过热蒸汽。特别是五级泵, 对蒸汽的品质要求非常高, 含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞, 造成开第五级喷射器真空度反而下降或没有作用。
2：冷却水供量不足, 冷凝器会发热, 气流声音变大, 真空度迅速下降, 甚至蒸汽会返入抽气管。对于列管间冷式冷凝器, 应保证供水压力为0.2 MPa, 供水量应比实际的用量稍微大一点, 这样用水的波动会比较平稳。另外, 为避免供水量不稳定而引起真空波动, 最好采用单独的循环水系统对真空泵的冷凝器进行供水。
冷却水温太高, 真空泵能力会下降, 有时甚至抽不起真空, 一般不超过32℃。另外, 冷却水温越高, 耗用的蒸汽量越多。
3：真空泵处于极限状态时, 第1 级排出的水很少, 有时甚至没有。因此, 第1 级泵有大量水排出, 可以认为是系统有泄漏。通常的漏气原因有: 垫片没装、装错或损坏, 螺栓未拧紧, 法兰面损坏, 焊缝有沙眼, 接头
最通用的查漏方法是整个系统通入带压空气, 用肥皂水涂在各处。如有泄漏, 漏点会有气泡, 有时甚至能听到泄漏的声音。检验是否漏气的最终要求是, 用0.2 MPa压缩空气对真空系统( 包括泵体和大气腿) 进行汽密性试验, 24 h 压力下降量不超过4.8%。