轴承选型与配置的依据是主轴系统受力特性及主轴技术指标要求。轴承选型与配置实际上是根据技术指标，在刚度要求、转速要求、负载大小、主轴结构设计对空间要求中求得平衡来进行轴承选型与配置。
高速机床主轴轴承一般有角接触轴承、圆柱滚子轴承和双向角接触轴承等几种形式。对于高速轻载型高速主轴，前后支承一般选用角接触轴承。
高速主轴用角接触轴承其接触角主要有 15°和25°两种。15°接触角的轴承高速性较好，但轴向承载能力和刚度较低。通常，15°接触角的角接触球轴承多用于磨床、铣床和高速加工中心主轴。
高速主轴用滚动轴承其滚珠有钢珠与陶珠两种形式，陶瓷滚动轴承与同规格、同精度的钢质轴承相比，其速度可提高 20%，温升降低 35% ～ 60%，寿命可提高 3 ～ 6 倍，陶瓷轴承的刚性较高，对内、外圈温差不敏感，运转中预紧力的变化也较小。因此在现代数控机床高速主轴中，陶瓷球轴承得到了广泛的应用。
2 高速主轴单元支承结构设计
轴承限位方式及其限位元件直接影响到主轴单元总体精度指标，同时轴向限位元件也是保证轴承预紧力的重要元件之一。
在现代数控机床主轴单元设计中，轴承轴向限位元件常用的有精密锁紧螺母和阶梯过盈套。
采用精密螺母方式安装相对简单，但对主轴螺纹部分加工精度要求高，因螺纹联结本身是一种动不平衡因素，这将影响主轴动平衡性能。因此这种结构形式一般多用于 8 000 r/min 以下的机械式主轴。
对于更高转速的主轴，其动平衡精度要求极高。
为保证动平衡精度，轴承轴向限位元件通常选用阶梯过盈套。这样不需在主轴上加工螺纹，容易保证过盈套的定位端面与轴心线垂直，主轴动平衡性好。但采用这种方式安装拆卸都需要根据主轴形式设计相应的专用工艺装备，其安装拆卸复杂，要求高。