工作台最好是往复移动式工作台,这样可以提高工作效率及动作配合.往复移动式工作台的往复运动由双作用往复移动式无杆气缸来实现。工装夹具安装在无杆气缸的运动块上，从而驱动工件在机器人涂胶工位与人工上下料工位之间往复运动。工作台具有工件到位检测信号并具备与机器人和总控台之间的通讯功能，工作台行程为800mm，最大驱动力为50kgf。

输胶设备也是涂胶机械手的一个重要环节,输胶设备系统可以实现对RTV 系列硅胶的压力输送。压盘与胶桶内壁严格密封，压入后将多余空气从压盘上一导气管排出，桶内形成负压。在泵、压盘、升降气缸向下的作用力及系统其他附件重力作用下，输胶泵以压缩空气为动力，泵空气马达上下往复运动带动柱塞泵将桶内硅胶吸进并以一定压力通过胶管输送给自动胶枪。机器人控制系统向电磁阀发送电信号，在压缩空气作用下自动挤胶枪处于打开状态，此时胶枪可以正常工作。由于压盘完全盖住桶盖，因而保证桶里胶料与空气完全隔绝，在长时间停产情况下，硅胶也不会发生固化现象。（R T V 硅胶在与空气中水份发生反应后便会固化）。以下输胶设备有关参数：

（1） 泵压力比 25∶1

（2） 泵最大流量13.3L/min

（3） 泵最大压缩空气消耗量2.9m3/min（在7kg/cm2 时）

（4） 泵最大工作压力7kg/cm2

（5） 泵最大输胶压力169kg/cm2

（6） 自动挤胶枪最大耐压210kg/cm2

（7） 自动挤胶枪流量2.1L/min（25 万厘泊胶,100 kg/cm2）

另外,在控制上一般需要如下功能:

（1） 工件号选择；

（2） 手动控制工作台往复运动（或人工调试功能）；

（3） 急停；

（4） 工作台人工及自动切换。

总控台位于操作人员上下料工位，便于操作工选择工件号及紧急情况下的急停。

最后,东莞世安气动液压设备有限公司针对涂胶机械手经常出现的问题进行了如下改进:

1.胶形不稳定

对于胶形不稳定问题，我们进行了深入分析。在排除了工装、工作台因素影响后，我们将重点放在对整体底座的刚度分析上，经过试验，我们确认了这一推断，并将整个底座与地面固定牢靠，从而解决了机器人在个别涂胶位置上的抖动问题，解决了胶形不稳问题。 2.拉丝问题

由于车灯胶槽深度都在5mm 以上，因而要在自动胶枪上安装专门的枪嘴，这样又带来了新的问题，当挤胶枪关闭后会有轻微的胶枪拉丝现象，这种情况虽然不可避免，但是为了保证不使胶丝涂在灯具胶槽外部从而影响产品质量，我们特意在示教编程时让胶枪关闭以后继续沿着涂胶轨迹多走一段距离，解决了因拉丝现象而影响产品质量问题。

3.自动挤胶枪给电后出胶滞后

由于自动挤胶枪是采用气动控制开关的，因而当胶枪电磁阀（世安提供的parker电磁阀）打开后只有胶枪气缸内气压高于3.1kg/cm2 时胶枪才能打开,这样便带来出胶滞后问题，出胶滞后必然严重影响涂胶质量。

我们将胶枪电磁阀安装在离胶枪最近的地方，这样便使出胶滞后时间大大减小。

4.自动挤胶枪枪嘴段硅胶固化

由于硅胶遇到空气后会在8 小时以后固化结块，会导致隔日后再生产时胶枪无法工作。我们利用机油密封胶枪嘴的端部。具体措施如下：

（1） 在工作台机器人一侧安装一机油油杯。

（2） 将总控台上工件选择号0号工作号作为机器人停止工作进入油杯的程序设置。

（3） 示教编程0号程序。

（4） 下班前，工人将工件号拨至0号，则机器人自动将挤胶枪嘴浸入机油杯中。

（5） 次日上班前操作者将工件号拨至生产所需工件号任何一个时,挤胶枪就会自动从油杯中出来，操作者简单用棉布擦拭掉枪嘴上的机油即可。