随着工业技术的高速发展，冲床行业彰显了它的巨大生产能力。另 外，随着企业成本意识的提高，冲床变频改造势在必行。冲床的结构分为底座、立柱、横梁、滑块、润滑机构和动力传动机构等。整个传动系统封闭在横梁内部；主 传动高速级采用人字齿轮淬硬齿面结构、传动比大、运转平稳、结构紧凑、噪声低且耐磨损；启动按钮采用进口双联安全阀，确保机床使用安全可靠；采用小惯量的 气动块式（或片式）摩擦离合器——制动器系统；动作灵敏、接合平稳、联锁性能好且使用寿命长；冲床工频启动和冲压时，对电网冲击较大，工作效率较低，机械 磨损严重。
采 用VF控制方式，开启VDC调压功能（FA22出厂值为1），需要注意的是设备惯性大减速时间要调节适当，防止出现OE保护导致长时间设备无法停稳而影响 生产，电机启动时间无特殊要求，调试时注意设备不能反转，变频器设定运行频率37~40Hz可满足此现场要求，避免了无用功的浪费，节能效果良好。
使用欧瑞变频器参数设置简单，F208定义端子方向启动\停机有效，F113设置固定频率运行，控制方式F137=0，此现场配套控制柜可直接利用启动\停机开关操作。
冲 床要完成一个原件的加工，首先需要提供足够的气压来使离合器释放，并且要求两个工人同时操作启动按钮，电机方能驱动曲轴使得滑块瞬间下行冲击模具上的产 品。模具分上下模（图4），每一次冲压上模具再次上升时，下模具内的弹簧反冲作用力会使电机瞬间处于发电状态，产生高电压冲击变频器，使变频器母线电压急 剧升高，虽然反弹是暂时的，但实际工作中连续的高电压对变频器冲击势必影响机器性能。依据此情况需要加装制动单元及制动电阻方可解决这个不利因素，但这同 时又增加了成本，客户并不能接受。
利用变频器改造后，解决了以前工频启动时大电流对电网的冲击，减少了机械运行噪声对环境的污染，启动电流较以前大大降低，能明显减少机械部件的磨损，延长机械使用寿命，减少维修费用和缩短维修时间，经济效益显著。