自去年以来，一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮，正在席卷广东等制造业发达地区，加快珠三角地区“机器换人”步伐，也推动了LED照明行业的自动化进程。
据相关数据显示，2014年中国LED照明自动化生产占比不足5%，2017年自动化生产占比有望超过30%，设备市场规模也将由2014年的不足1亿元，上升至2017年的6亿元左右。
一时间，全自动生产线成为各大厂商关注的焦点。理论上，全自动化能显著减少人工成本，而成为规模化的救命稻草。但实际上，因设备成本投入大、LED照明工艺变化太快，导致照明自动化市场始终处于“雷声大雨点小”的尴尬局面：设备企业积极布局，但照明厂家引入顾虑重重。
面对设备企业的满腔热情，照明企业却迟迟不动。在国内的LED照明生产中，引入全自动生产线的企业本就不多，仅限于木林森、欧普照明、立达信、阳光照明、得邦等十多家知名LED照明企业，且引入的数量还相当有限。
对此，张智认为：“现阶段，工艺处于比较成熟的阶段，各家都形成了自己的工艺体系。由于后端自动化投入非常大，大家都处于观望状态，看行业大佬怎么做。”
毫无疑问，引入全自动生产线，前期需要巨大的成本投入。投入与产出的回报率，成为当下LED照明企业引入全自动化生产线前考虑最多的问题。赵玉涛表示，在自动化设备上的投入，一年回本，客户是比较乐意的;一年半回本，客户是可以忍受的;两年回收不了成本的，客户一般是不考虑的。
对此，德豪润达及雷士照明董事长王冬雷直言：“我们实现机器换人的标准是，在某一个产品上，如果用全自动化设备，两年内能收回成本就用，超过两年，我们就暂不考虑。而目前，还是半自动的比较好，全自动LED照明生产线的柔性还不太好。”
“全自动化设备很难变化，而现在应用端工艺变化太大。在这种矛盾突出的情况下，半自动化设备的人机结合的方式，更灵活也更适合当下的LED照明企业。”深圳市三一联光智能设备股份有限公司总经理冯白桦表示，在不是拼库存的LED照明时代，产能上来还要考虑销售能不能跟上。鉴于定制化、个性化的市场需求，半自动还是目前照明企业比较保险的选择。
“现在，高品质、高效率的照明全自动生产线约400万元/条，而人机混合线约150万元/条。就国内市场而言，20%企业会选用全自动生产线，另外80%的企业会采用人机混合线。”赵玉涛表示，接下来，炫硕光电一方面要做好半自动化设备，以适应市场需求;另一方面，要研究照明灯具结构，希望做一些满足全自动化生产的通用套件。