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NSK(恩斯克)
Σ系列(Σ型 ΣZ型 ΣC型 ΣCZ型) 定制专用滚珠丝杠 机器人用
特点：(1).高性能：单根轴就具有传送和导向功能，使丝杠轴的前端不仅能伸缩（直线运动）还能旋转运动。(2).小型、轻量：单轴上装有滚珠丝杠螺母和花键螺母，而且与支撑轴承为一体，所以可进行小型而又高精度的设计。另外，轴是以中空轴为标准，从而减轻了重量。中空部分也可以用于布线、排管。其他零部件也会轻量化。(3).惯性低：由于滚珠丝杠螺母部分采用的是螺母外径较小的管循环式，从而实现了低惯性设计。与 NSK 以往的产品（端盖式）相比，最大下降了19%。
NSK(恩斯克)
特点：(1).多个螺母驱动：在单根丝杠轴上可安装 2 个以上的螺母单元，分别由不同的电机驱动。(2).高速传送：由于使用中、大导程的滚珠丝杠，从而能够以低旋转进行高速传送。(3).安装简便：只需将壳体安装在滑动工作台上，就能简单地获得螺母旋转结构。(4).轴端结构简单：由于丝杠轴不需要支撑轴承，故轴端结构比较简单。(5).品种齐全的系列：轴径有φ32、40、50(mm)，导程有20、25、32、40、 50(mm)，「轴径×导程」共有10 种组合。(6).惯性低：与 NSK 以往的产品（端盖式）相比，旋转惯性最大减少了 16%。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高防尘：丝杠轴的特殊沟形状和高防尘密封的使用，提高了防尘性能。异物通过率降低到原来的塑料标准密封的 1/15。(2).寿命长：防尘性能好，从而提高了严重异物环境下（铸物粉）滚珠丝杠的使用寿命。与安装标准密封的产品相比，寿命可延长四倍以上。（根据我公司异物环境试验）(3).高速：通过采用追求滚珠循环平滑程度的内部循环方式，实现允许转速：d·n 值15万。通过选择大导程型号，可实现150m/min的高速输送。(4).静音：与原来的的管循环式滚珠丝杠比较，噪音水平降低了6dB。无噪音·音质好。(5).节省空间：螺母外径最大缩小 25％（本公司内比较）。
NSK(恩斯克)
特点：(1).大负载、大负载容量：通过进行最适用于大负载的设计，故此，大幅度度地提高了额定负载和最大允许动态载。(2).丰富的轴径与导程组合：根据轴径和导程的组合，可达 38 种。如需其他轴径与导程组合请与 NSK 协商。(3).对应各种轴端形状：能够对应传送大扭矩用的各种轴端形状，不必担心对滚珠丝杠轴的二次加工。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高速传送·大负载容量：通过采用端部循环方式，最高可实现 1600mm/s 的高速传送。且循环部件无突出部，运转平衡良好。采用有复数的滚珠循环回路的多条丝杠轴构造和大外径滚珠，实现了大负载容量。 (2).静音·小型化设计：通过使滚珠捞起构造作为丝杠轴螺旋方向，使平滑的滚珠循环成为可能。因此，噪音降低到原管循环式的一半以下。同时，采用接触式密封圈，螺母外观与管循环式相比，实现了紧凑型设计。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高速传送、静音：由于采用循环方式SRC，比HTF型的传送速度提高2倍以上(d·n界限制14万、16万)，噪音水平降低8~10dB(1/2~1/3的噪音)。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高速传送：HMC系列采用的是16~36mm的大导程，并通过增加滚珠循环部位的强度，实现了40~120mm/min的告诉运转。(2).高刚度和大负载容量：通过采用多纹丝杠轴，增加了有效圈数并缩小了滚珠尺寸，从而增加了滚珠数量。虽然导程大，但具有高刚度和大负载容量。(3).小型的螺母：小巧设计，缩小了螺母外径、缩短了长度。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高速：允许转速(d·n值)：高速机床用HMC型从13.5万大幅度提高到16万。(2).静音：通过采用端盖反向式及中间反向式循环构造，与HMC型比较，噪音水平减小5dB以上。 (3).螺母安装尺寸：螺母外径与HMC型相同。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高性能：单根轴就具有传送和导向功能，使丝杠轴的前端不仅能伸缩(直线运动)还能旋转运动。(2).小型、轻量：单轴上装有滚珠丝杠螺母和花键螺母，而且与支撑轴承为一体，所以可进行小型而又高精度的设计。另外，轴是以中空轴为标准，从而减轻了重量。中空部分也可以用于布线、排管。其他零部件也会轻量化。(3).惯性低：由于滚珠丝杠螺母部分采用的是螺母外径较小的管循环式，从而实现了低惯性设计。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高性能：单根轴就具有传送和导向功能，使丝杠轴的前端不仅能伸缩(直线运动)还能旋转运动。(2).小型、轻量：单轴上装有滚珠丝杠螺母和花键螺母，而且与支撑轴承为一体，所以可进行小型而又高精度的设计。另外，轴是以中空轴为标准，从而减轻了重量。中空部分也可以用于布线、排管。其他零部件也会轻量化。(3).惯性低：由于滚珠丝杠螺母部分采用的是螺母外径较小的管循环式，从而实现了低惯性设计。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高性能：单根轴就具有传送和导向功能，使丝杠轴的前端不仅能伸缩(直线运动)还能旋转运动。(2).小型、轻量：单轴上装有滚珠丝杠螺母和花键螺母，而且与支撑轴承为一体，所以可进行小型而又高精度的设计。另外，轴是以中空轴为标准，从而减轻了重量。中空部分也可以用于布线、排管。其他零部件也会轻量化。(3).惯性低：由于滚珠丝杠螺母部分采用的是螺母外径较小的管循环式，从而实现了低惯性设计。
NSK(恩斯克)
特点：(1).高性能：单根轴就具有传送和导向功能，使丝杠轴的前端不仅能伸缩(直线运动)还能旋转运动。(2).小型、轻量：单轴上装有滚珠丝杠螺母和花键螺母，而且与支撑轴承为一体，所以可进行小型而又高精度的设计。另外，轴是以中空轴为标准，从而减轻了重量。中空部分也可以用于布线、排管。其他零部件也会轻量化。(3).惯性低：由于滚珠丝杠螺母部分采用的是螺母外径较小的管循环式，从而实现了低惯性设计。
NSK(恩斯克)
NDT型特点：(1).多个螺母驱动：在单根丝杠轴上可安装2个以上的螺母单元，分别由不同的电机驱动。(2).高速传送：由于使用中、大导程的滚珠丝杠，从而能够以低旋转进行高速传送。(3).安装简便：只需将壳体安装在滑动工作台上，就能简单地获得螺母旋转结构。(4).轴端结构简单：由于丝杠轴不需要支撑轴承，故轴端结构比较简单。(5).品种齐全 (6).惯性低 NDD型(带有减振器)特点：(1).不需要危险速度的预防措施 (2).与NDT系列的尺寸兼容 (3).多个螺母驱动、长行程高速传送、安装简便、惯性低
NSK(恩斯克)
特点：(1).定位精确度稳定化：抑制了由温度上升所导致的滚珠丝杠轴的热膨胀，而获得稳定的定位精度。(2).防止各部分位移：将由于滚珠丝杠的热膨胀导致的滚珠丝杠支撑Z轴承部和底座位移控制在小的范围内，同时强制冷却消除了对其它部位的热传导，避免了加工工作台等的热变形。(3).预热时间缩短：由于升温幅度小，从而缩短了设备的预热时间。(4).润滑性能的维持：由于避免了滚珠丝杠的发热，从而延缓了润滑油的劣化。(5).使安装部位周围的设计变得更容易
NSK(恩斯克)
特点：(1).高防尘：丝杠轴的特殊沟形状和高防尘密封的使用，提高了防尘性能。异物通过率降低到原来的塑料标准密封的1/15。(2).寿命长：防尘性能好，从而提高了严重异物环境下(铸物粉)滚珠丝杠的使用寿命。与安装标准密封的产品相比，寿命可延长四倍以上。(3).静音：与原来的管循环式滚珠丝杠比较，噪音水平低了6dB。无噪音·音质好。(4).节省空间：螺母外径最大缩小25%(相对NSK内部产品而言)
NSK(恩斯克)
特点：(1).大负载、大负载容量：通过进行最适用于大负载的设计，故此，大幅度的提高了额定负载和最大允许动态载。(2).丰富的轴径与导程组合：根据轴径和导程的组合，可达38种。(3).对应各种轴端形状：能够对应传送大扭矩用的各种轴端形状，不必担心对滚珠丝杠轴的二次加工。
NSK(恩斯克)
HTF-SRD型(HTF-SRD系列) 大负载驱动专用 螺母单品
特点：(1).高速传送·大负载容量：通过采用端部循环方式，最高可实现1600mm/s的高速传送。且循环部件无突出部，运转平衡良好。采用有复数的滚珠循环回路的多条丝杠轴构造和大外径滚珠，实现了大负载容量。(2).静音·小型化设计：通过使滚珠捞起构造作为丝杠轴螺旋方向，使平滑的滚珠循环成为可能。因此，噪音降低到原管循环式的一半以下。同时，采用接触式密封圈，螺母外观与管循环式相比，实现了紧凑型设计。
NSK(恩斯克)
HTF-SRC型(HTF-SRC系列) 大负载驱动专用 螺母单品
特点：(1).高速传送、静音：由于采用循环方式SRC，比HTF型的传送速度提高了2倍以上，噪音水平降低了8~10dB。
NSK(恩斯克)
NSK(恩斯克)
NSK(恩斯克)
NSK(恩斯克)
NSK(恩斯克)
NSK(恩斯克)
特点：(1).静音·高音质：当与NSK原有产品(平均值)相比，噪音水平下降了6dB。低速运转时丝杠运转相当安静，而在高速运转时也实现了最低的噪音水平。
NSK(恩斯克)
特点：(1).搬送用输送驱动：是追求直行型机器人、单轴驱动装置等搬送用输送驱动的滚珠丝杠功能的Ct7、Ct10级精度的系列。在搬送用滚珠丝杠中，有轴端完成品VFA型·RMA型、轴端未加工品RMS型、R系列RNFTL型·RNFBL型·RNCT型·RNFCL型·RNSTL型。
NSK(恩斯克)
特点：(1).搬送用输送驱动：是追求直行型机器人、单轴驱动装置等搬送用输送驱动的滚珠丝杠功能的Ct7、Ct10级精度的系列。在搬送用滚珠丝杠中，有轴端完成品VFA型·RMA型、轴端未加工品RMS型、R系列RNFTL型·RNFBL型·RNCT型·RNFCL型·RNSTL型。
NSK(恩斯克)
特点：(1).搬送用输送驱动：是追求直行型机器人、单轴驱动装置等搬送用输送驱动的滚珠丝杠功能的Ct7、Ct10级精度的系列。在搬送用滚珠丝杠中，有轴端完成品VFA型·RMA型、轴端未加工品RMS型、R系列RNFTL型·RNFBL型·RNCT型·RNFCL型·RNSTL型。
NSK(恩斯克)
特点：(1).搬送用输送驱动：是追求直行型机器人、单轴驱动装置等搬送用输送驱动的滚珠丝杠功能的Ct7、Ct10级精度的系列。在搬送用滚珠丝杠中，有轴端完成品VFA型·RMA型、轴端未加工品RMS型、R系列RNFTL型·RNFBL型·RNCT型·RNFCL型·RNSTL型。
NSK(恩斯克)
特点：(1).搬送用输送驱动：是追求直行型机器人、单轴驱动装置等搬送用输送驱动的滚珠丝杠功能的Ct7、Ct10级精度的系列。在搬送用滚珠丝杠中，有轴端完成品VFA型·RMA型、轴端未加工品RMS型、R系列RNFTL型·RNFBL型·RNCT型·RNFCL型·RNSTL型。
NSK(恩斯克)
特点：(1).搬送用输送驱动：是追求直行型机器人、单轴驱动装置等搬送用输送驱动的滚珠丝杠功能的Ct7、Ct10级精度的系列。在搬送用滚珠丝杠中，有轴端完成品VFA型·RMA型、轴端未加工品RMS型、R系列RNFTL型·RNFBL型·RNCT型·RNFCL型·RNSTL型。
NSK(恩斯克)
特点：(1).搬送用输送驱动：是追求直行型机器人、单轴驱动装置等搬送用输送驱动的滚珠丝杠功能的Ct7、Ct10级精度的系列。在搬送用滚珠丝杠中，有轴端完成品VFA型·RMA型、轴端未加工品RMS型、R系列RNFTL型·RNFBL型·RNCT型·RNFCL型·RNSTL型。
NSK(恩斯克)
特点：(1).搬送用输送驱动：是追求直行型机器人、单轴驱动装置等搬送用输送驱动的滚珠丝杠功能的Ct7、Ct10级精度的系列。在搬送用滚珠丝杠中，有轴端完成品VFA型·RMA型、轴端未加工品RMS型、R系列RNFTL型·RNFBL型·RNCT型·RNFCL型·RNSTL型。
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KSS(KSS)
特点：(1). 是将步进电机直接组装到精密滚珠丝杠的轴端上的产品，分辨率高、定位精度优越。(2). 在电机后部安装有编码器和存储元件，实现了完全等间距定位、无振动、无失调。(3). 具有将滚珠丝杠轴心作为电机旋转轴心的理想结构。(4). 直连结构省去了联轴器的使用，不仅缩短长边方向尺寸，还能减少作业工时。(5). 还备有专用控制器驱动器、专用电缆。(6). 螺母块、电机板等附件也很齐全。
KSS(KSS)
特点：(1). 是将2相步进电机直接组装到树脂滑动丝杠轴上的产品，通用性强。(2). 具有将滑动丝杠轴心作为电机旋转轴心的理想结构。(3). 直连结构省去了联轴器的使用，不仅缩短长边方向尺寸，还能减少作业工时。(4). 采用滑动特性优异的聚酰胺类MRH螺母，可免润滑使用。 (5). 丝杠轴使用奥氏体不锈钢，具有很强的耐腐蚀性。(6). 可制作使用双螺母和中间弹簧的无齿侧间隙型产品。(7). 备有推荐的2相步进电机用驱动器。
KSS(KSS)
特点：(1). 是将5相步进电机直接组装到精密滚珠丝杠(C3级)轴端上的产品，最适合高精度定位。(2). 具有将滚珠丝杠轴心作为电机旋转轴心的理想结构。 (3). 直接结构省去了联轴器的使用，不仅缩短长边方向尺寸，还能减少空转。 (4). 螺母块、电机板等附件也很齐全。
KSS(KSS)
特点：(1). 适用于多种环境 (2). 丝杆面平滑且导程较长，易于反向动作。(3). 与滚珠丝杠相比，噪音较小。 (4)与低磨损的树脂螺母相比，丝杠效率更高。
KSS(KSS)
特点：(1).可选择难以用滚珠丝杠设定的小节距 (2).产品种类齐全，主要以JIS规定的公制细牙螺纹、公制粗牙螺纹为标准，也可以提供梯形螺纹、统一协定螺纹、ACME螺纹、特殊节距、多条螺纹等。 (3). 充分发挥螺纹量规生产的技术专长，利用高超的研磨技术和镜面加工技术制造而成的丝杠产品，螺纹加工面表面粗糙度低、导程误差小、实现了低扭矩和低磨损。 (4). 螺母无形状限制，可根据客户设计制成各种形状。
KSS(KSS)
KSS(KSS)
KSS(KSS)
KSS(KSS)