KSS(KSS)
推荐用于2相冷轧MoBo(双极)及Minebea Motor制造的带步进电机的微型执行器的驱动器，可进行8种步进角设定，也可用作树脂MoBo(树脂螺母滑动丝杠型：单极)的微型步进电机。
IKO(IKO)
1.紧凑的精密升降工作台 采用独创的楔形结构，小巧紧凑、可实现高精度上下 方向定位的升降工作台。 2.可根据用途选择的2种类型、2种尺寸 装有圆柱滚子型直线导轨设备的高精度、高刚性型与 性价比优异的标准型，这两种类型分别备有□120mm 和□200mm的工作台尺寸。备有2种楔形减速比，可实 现最大行程24mm的上下方向定位。 3.通过安装线性编码器，可实现更高1级定位。可作为选项指定带线性编码器，进行全闭环控制，由 此可实现更高精度的定位。 4.标配传感器 标配限位传感器、原点/原点前传感器。传感器紧凑地 内置于主体内部，方便组装到机械、装置中。 5.可作为多轴构成的Z轴使用 可设置在精密定位工作台的滑台上，作为多轴工作台 的Z轴定位机构使用。
IKO(IKO)
1.实现各种各样的动作 定位模块 该定位模块以精密定位工作台TU为基础，组合使用高 刚性型交叉滚子轴承和直线导轨，专为校准工作台开 发而成。 2. 可自由设计符合用途的工作台 可将校准模块AM与各种工作台和基站组合使用，自由 设计符合用途的校准工作台。 3. 无需调整高度 高度尺寸容许公差控制在±10μm的高精度范围内。无 需调整各校准模块AM的高度，即可构建校准工作台。
IKO(IKO)
●将直线运动转换为旋转运动的旋转定位工作台 该定位工作台使用由直线导轨和滚珠丝杠组合而成的旋转机构，通过将直线运动转换为旋转运动，可实现精密的角度补偿。 使用高刚性的钢制工作台和底座，在支撑工作台的轴承中装入了交叉滚子轴承。 ●低断面设计实现了高刚性 采用在各方向均能发挥高刚性的交叉滚子轴承，实现 了低断面、高刚性和高精度。 ●重复定位精度为±1秒 将直线运动转换为圆周运动的旋转装置，通过直线导 轨L与精密滚珠丝杠的组合正确导向，实现了±1秒的 高重复定位精度。 ●可作为多轴构成的校准工作台使用 可设置在精密定位工作台LH的滑台上，构成高度尺寸 较低的XY-θ多轴定位机构。
IKO(IKO)
1.没有无效行程或无效运动的旋转定位工作台。由DD马达和高分解能的光学式编码器、交叉滚子轴承 构成，没有无效行程或无效运动的高速、高精度旋转 定位工作台。 2.可实现高速、高精度定位 采用DD伺服执行机构，同时实现最高转速2.5s-1、重 复定位精度±3秒的高速旋转和高精度。 3.可通过高分解能光学式编码器实现微小旋转定位。编码器具有2,621,440等份的超高分解能。最小旋转角 度约0.5秒，可用于微小旋转定位用途。 4.结构紧凑、旋转顺畅 采用各方向均能发挥高刚性的交叉滚子轴承，实现低 断面、高刚性和高精度。旋转引起的工作台顶面跳动 小，动作顺畅。
IKO(IKO)
L T…H直线电机工作台在工作台导向部分采用 C-Lube自润滑直线导轨E，不仅丝毫不影响紧凑 性，还可发挥直线电机工作台LT中最大的推力，最 适用于重物的精密定位。 1.高推力。形状紧凑小巧，却可实现最大 推力900N。最适合对于重物的 精密定位。 2.高加减速。轻量工作台和高推力，实 现了高加减速、高响应 性。 3.风冷。作为选项，备有抑制电机发热的冷 却机构。为缩短动作周期、提高生 产效率做贡献。
IKO(IKO)
直线电机工作台 LT [长行程型] LT…LD直线电机工作台在工作台导向部分采用对接 形式的C-Lube自润滑直线导轨E，实现了长行程和 高速运行。 ●高 速 通过直接驱动，同时实现了高精度定位和高速 度。也适用于长行程用途所要求的高速运行。可 实现最高速度3000mm/s的高速运 行。 ●超长行程 采用对接形式的C-Lube自润滑直线导轨E，实现 了只有直线电机驱动才有的最长2760mm的长行 程。
IKO(IKO)
3 LT…CE是工作台导向部使用了小型直线导轨设备的 C-Lube自润滑直线导轨L、可动工作台采用了轻量铝 合金的紧凑却能产生大推力的直线电机工作台。 Points 采用C-Lube自润滑直线导轨L和小型光学式线性编 码器，彻底实现了小型化的低断面设计。实现了最 低断面高度30mm(LT100CE)。 直线电机工作台LT由带励磁线圈的动子和带磁铁(相对于C 型磁轭的内侧配置)的定子构成。藉由通过磁铁始终始终 作用在垂直方向上的磁通，以及通过电流在线圈周围产生 的旋转磁通，使线圈承受水平方向的作用力。 (弗莱明左手定律) 通过将线圈电流切换到与磁通朝向相应的方向，可获得单 向连续推力，使动子持续进行直线运动。高推力系列产品 由于在线圈轭铁上下成对产生的垂直磁通中高密度地配置 线圈，因此虽然紧凑小巧，却可获得极大的推力。 通过直接驱动与先进的伺服技术，实现了极高的速 度稳定性。
IKO(IKO)
1.紧凑的XYθ工作台。该校准工作台在直线导轨部使用小型直线导轨设备的直线导轨L，在旋转导轨部使用交叉滚子轴承，在驱动部采用直接驱动方式，实现了低断面的紧凑型XYθ运动。 2.XYθ可自由组合。以直线移动用X工作台和旋转定位部θ工作台作为基本构成，品种齐全。可轻松构建X轴和θ轴的组合及XY轴的校准工作台。 3.薄型、紧凑。无铁芯直线电机和直线导轨L，采用交叉滚子轴承。与滚珠丝杠驱动的工作台相比，实现了极低的断面高度。 4.高分解能、高响应性。通过对内置高分解能线性编码器的直接驱动方式的工作台进行全闭环控制，实现了高分解能和高精度。
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NT…XZ 1.高节拍定位。采用直线电机驱动、构造无可比拟的拾取&定位单元。两个轴上均配置有光学式线性编码器，可实现精密的高节拍定位。 2.超薄型、省空间。通过使X轴的可动工作台与Z轴基座一体化，实现了厚度仅18mm的超薄化。可在宽度100mm的空间内并排设置4台，有助于节省空间和提高效率。 3.运动监视功能。可使用驱动器的监视功能，通过计算机进行轨道的验证。 NT…XZH 1.高推力、高节拍。通过将X轴和Z轴的电机配置于平面上，利用连杆机构驱动可动工作台的方式，同时实现了直线电机的高推力及可动部的轻量化，大幅缩短了动作周期。 2.风冷。采用将发热线圈机衷在定子上的构造，方便冷却和向安装底座散热。通过指定风冷选装件，可进一步缩短动作周期。 3.无可动部电线。虽然是多轴单元，但可动部采用无电线的动磁铁方式，因此配线处理简便，可实现高洁净度。 4.运动监视功能。可使用驱动器的监视功能，通过计算机进行轨道的验证。
IKO(IKO)
1.姿势精度高。通过组合高精度加工的零部件和齿条&齿轮内置型交叉滚子直线导轨，实现了5秒以下的自是精度。因移动引起的姿势变化极少，位置的再现性优异。 2.速度稳定性高。通过动作顺畅的交叉滚子直线导轨、无心动磁铁型直线电机、高性能伺服驱动器，进一步提高了速度稳定性。 3.行走精度高。通过对构件进行高精度加工和组装，实现了直线度1µm以下的高行走精度。
IKO(IKO)
1.超小型。彻底最求小型化。尤其是系列中最小尺寸的NT38V10，断面高度仅11mm，实现了工作台高度38mm、全长62mm。即使将多个工作台层叠配置，所占空间也不会增大，有助于定位机构的进一步小型化。 2.适用于立轴规格。通过装入专用弹簧式平衡机构，可放置可动工作台在电源切断等时掉落。充分发挥NT…V的低断面、紧凑特性，可构件过连型拾取&定位机构等。 3.双轴并列运行。通过缸体结合并列配置的2台NT…V，用1台专用驱动器驱动，可活的大推力和稳定的姿势精度。 4.XY双轴组合规格。直接组合2太NT80V，无需特别的安装板，即可轻松构建低断面的XY工作台。
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1.高速、长行程的定位工作台。滑台进给机构中装有耐久性优异的带高张力钢线同步带，是可高速移动的长行程型定位工作台。 2.轻量、长行程。采用高强度铝合金制滑台和底座，实现了轻量化。最大行程长度至1200mm已形成系列化。 3.稳定的高行走精度。将2组直线导轨并列安装，实现了稳定的高行走性能。
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1.高精度、紧凑型定位工作台。将交叉滚子直线导轨装入具有高刚性、高震动衰减性的铸铁制滑台与底座的高精度、紧凑型定位工作台。 2.内置防止保持器错位机构的放心设计。采用了直线导轨设备中不会发生保持器错位的齿轨、齿轮内置交叉滚子直线导轨，可用于立轴，在高加速减运行时也可放心使用。（TS55/55、CT55/55除外） 3.最适用于在工作台顶面直接作业的用途。采用了经过精密研磨加工的大面积工作台，因此可将工作台顶面整体作为作业面使用。
IKO(IKO)
1.高精度、紧凑型定位工作台。将交叉滚子直线导轨装入具有高刚性、高震动衰减性的铸铁制滑台与底座的高精度、紧凑型定位工作台。 2.内置防止保持器错位机构的放心设计。采用了直线导轨设备中不会发生保持器错位的齿轨、齿轮内置交叉滚子直线导轨，可用于立轴，在高加速减运行时也可放心使用。（TS55/55、CT55/55除外） 3.最适用于在工作台顶面直接作业的用途。采用了经过精密研磨加工的大面积工作台，因此可将工作台顶面整体作为作业面使用。
IKO(IKO)
1.采用研磨滚珠丝杠驱动，断面高20mm、宽17mm的超小定位工作台。在工作台导向部装有滑轨宽度为2mm的微型直线导轨L，在进给机构中装有螺纹直径为2mm的微型滚珠丝杠，是利用研磨滚珠丝杠驱动的产品中无可比拟的超小尺寸定位工作台。 2.工作台最高速度可达150mm/s.通过组合高导程滚珠丝杠与高扭矩AC伺服马达，可在不降低精度的前提下实现高速移动。 3.可选择符合用途的工作台规格。滑台的形状有标准型与加长型2种，加长滑台中并列装入了2套配备有2个滑块的微型直线导轨L，是承受力矩、复合负荷能力强的结构。可根据用途，从标准型，高扭矩型2种类型的AC伺服电机与步进电机中选择电机。 4.还可内置选购的超小型传感器。在外形尺寸不变的情况下可指定内置原点、原点前、CW、CCW的各种传感器。
IKO(IKO)
1.轻量、低断面、紧凑的洁净工作台。以轻量、低断面、紧凑的精密定位工作台TE为基础，采用提高了工作台内部密封性结构的定位工作台。通过实现了TC50EB为50mm。TC60EB为54mm、TC86EB为67mm的低断面。传感器直接安装于侧盖的传感器安装槽中，有助于节省空间。 2.高耐腐蚀性。主要构建采用经阳极氧化处理的高强度铝合金与不锈钢（不锈钢板），具有出色的耐腐蚀性。 3.符合清洁度3级标准。通过华泰内的树脂制滚子将不锈钢板固定于侧盖上，通过强力磁板牢固吸附，并密封驱动部分及滑台导向部。通过从密闭空间吸引空气，可放置滑台周围发尘。
IKO(IKO)
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1.采用滚动导向方式的顶级高精密工作台。以高精度、高刚性的精密定位工作台LH为基础，装入顶级的滚动导向C-Lube自润滑圆柱滚子直线导轨超级X，彻底追求各部位的精度，实现了接近气动滑台定位精度的定位工作台。 2.通过配备超高精度线性编码器，实现了高定位精度与分解能。通过分解能为0.016µm的超高精度线性编码器直接反馈位置信息，构成全闭环控制，保证了整个形成范围内的定位精度。 3.采用圆柱滚子型直线导轨设备，实现了卓越的行走性能。组合了经过高精度加工、组装的构件与在滚动导向方面可发挥最高行走性能的C-Lube自润滑圆柱滚子直线导轨超级X，因此可获得顶级的行走精度。
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1.高精度、高刚性的定位工作台。由高刚性、高震动衰减性的铸铁制滑台和底座构成的高精度、高刚性定位工作台。 2.高行走精度和定位精度。将2组直线导轨并列安装至经过精密研磨加工的铸铁制滑台和底座，并与精密滚珠丝杠结合，实现了高行走精度和高精度定位。 3.高刚性、重负载。在高刚性底座上最佳配备了2组直线导轨，因此该结构负载量大、耐力矩和复合负荷能力强。
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1.高精度、高刚性的定位工作台。由高刚性、高震动衰减性的铸铁制滑台和底座构成的高精度、高刚性定位工作台。 2.高行走精度和定位精度。将2组直线导轨并列安装至经过精密研磨加工的铸铁制滑台和底座，并与精密滚珠丝杠结合，实现了高行走精度和高精度定位。 3.高刚性、重负载。在高刚性底座上最佳配备了2组直线导轨，因此该结构负载量大、耐力矩和复合负荷能力强。
IKO(IKO)
1.轻量、长行程的定位工作台。由高强度铝合金材质的滑台和底座构成，是轻量、长行程的定位工作台。 2.稳定的高行走精度和定位精度。将2租直线导轨并列安装，并与精密滚珠丝杠组合，实现了高行走精度和高精度定位。 3.可由XY支架构成多轴系统。工作太宽度尺寸从90mm到220mm的4个尺寸已形成系列。可由XY支架轻松构成多轴系统。
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1.采用新创造的U字形滑轨，紧凑精简的定位工作台。采用U字形滑轨，大大提高了抗力矩及扭曲的刚性。也可讲滑轨作为机械、装置的结构件使用，拓宽了设计的自由度。 2.滑台采用高精度、高刚性的一体化结构，采用2列配置均衡的大直径钢球与轨道4点接触的结构，即使在变动负荷或者复合负荷的作用下，也可实现高刚性、高精度的定位。 3.可从丰富的选购件中选择最合适的工作台规格。从齐全的尺寸规格和丰富的选购件中，通过公称型号置顶所需的功能、性能，即可轻松构成与用途相符的最佳定位工作台。
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1.轻量、低断面、高精度的定位工作台。主要构成零部件使用高强度铝合金，U字形底座内侧配置滑台的轻量、低断面、紧凑型定位工作台。 2.可选符合用途的工作台规格。滑台的形状有标准型和带法兰型两种，可指定滑台的个数和电机的折回规格、滚珠丝杠的导程、防尘与用护罩的有无、各种传感器的安装等，因此可根据机械、装置的规格选择最适合的产品。 3.卓越的性价比。通过减少零件数量、优化零件形状，实现了卓越的性价比。
THK(蒂业技凯)
杆智能组合单元CRES是实现民生、福利行业电气化为目的的智能组合单元，藏于DC马达、螺杆、齿轮箱等机构部件小型化的机身内，具有优异的防尘、防水性能，用途有高处窗户的开关及福利机器的电源调节等，在必须用简单的操作实现单一动作的场合，发挥了极大的力量。产品阵容有High-Speed型和High-Power型2种，有3种行程，分别是50mm、100mm、130mm。
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CKR型是因独创的密封挡板机构达到了无尘度4级（ISO 14644-1:1999）的适合无尘环境的智能组合单元。基本构造上由于使用了有业绩和得到好评的LM滚动导轨智能组合单元KR型，实现了小型化且高刚性。另外，除了对LM轨道和滚珠丝杠经过了防腐性优异的AP-C处理外，还采用低发尘油脂。
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采用轻量、高刚性的铝质基座，引导部使用球保持器型LM滚动导轨。驱动方式准备有滚珠丝杠规格及皮带规格。通过采用球保持器型LM滚动导轨和滚珠丝杠用的润滑装置QZ，成为实现了长期免维护的智能组合单元。
THK(蒂业技凯)
